Junta tórica hermética para equipos de vacío
- YiDa
- Dalian, China
- 15-20 días
- 2 mil millones/año
1. Características de personalización totalmente adaptables: Asistencia directa para anillos de brida de vacío de gran diámetro, anillos de sellado de vacío de cercado NBR, anillos de sellado cuadrados completamente.
2. Ayuda para la visualización 2D/3D: Los clientes solo tienen que compartir su diseño; nosotros lo convertimos y suministramos las soluciones de moldeo o corte correspondientes.
3. Amplia gama de opciones de procesamiento: Además de la producción de moldes, también ofrecemos servicios de corte y soluciones de respuesta rápida para anillos de sellado al vacío muy grandes.
Debido a que los hornos de vacío y los equipos de tratamiento térmico pueden alcanzar temperaturas muy altas mientras funcionan bajo vacío, el caucho de nitrilo normal (NBR) se endurece y se degrada rápidamente, lo que eventualmente provoca fugas.
La solución de Yida:
Paso 1: Selección precisa del material
No dependemos de un solo tipo de material para todas las condiciones de funcionamiento. Yida ofrece opciones que se clasifican según el rango de temperatura de su equipo:
Zonas de vacío con temperatura baja a media: Utilizamos NBR de alta calidad, considerando la rentabilidad y la estanqueidad básica al aire como prioridades principales.
Zonas de hornos de vacío de alta temperatura: Nuestra recomendación es sin duda un fluoroelastómero (FKM) de primera calidad. Los enlaces flúor-carbono en el FKM son tan estables que son prácticamente inmunes a la oxidación a alta temperatura (con diferentes rangos de temperatura según la formulación), lo que deja las juntas tóricas de alto vacío físicamente flexibles incluso después de una exposición prolongada a altas temperaturas sin que se carbonicen ni se agrieten.
Paso 2: Proceso de postcurado profundo de 24 horas
Para satisfacer las exigentes demandas de la industria del vacío en términos de tasas de desgasificación, nuestras juntas tóricas y sellos de alto rendimiento para sistemas de vacío realizan un proceso exhaustivo de postcurado profundo de 24 horas:
Estabilidad dimensional y prevención de la contracción: El tratamiento libera la tensión interna producida en el moldeo por compresión. Garantiza que las juntas tóricas no sufrirán relajación de la tensión ni una gran contracción dimensional debido a la exposición al calor durante el funcionamiento del equipo, manteniendo así inalterada la fuerza de compresión de sellado.
Especificaciones técnicas:
| Nombre del atributo | Detalles |
| Servicio de procesamiento | Corte/Moldeo |
| Nombre de la marca | Yida / EDA |
| Número de modelo | Según los planos del cliente |
| Materiales disponibles | Caucho de silicona, NBR (nitrilo), FKM (caucho fluorado) |
| Rango de dureza | Dureza Shore A (20°–90°); otros niveles de dureza disponibles bajo petición. |
| Servicio OEM/ODM | Diámetros de alambre, diámetros internos y espesores personalizables; disponibles mediante corte de precisión o producción basada en moldes. |
| Color | Colores estándar: negro, marrón, verde; colores personalizados disponibles bajo pedido. |
| Temperatura de funcionamiento | Caucho de silicona: -60 °C a 220 °C |
| Nitrilo (NBR): -30 °C a 100 °C | |
| Fluoroelastómero (FKM): -40 °C a 260 °C | |
| Forma | Formas personalizables |
| Tamaño | Especificaciones estándar o fabricadas a medida según las dimensiones del plano. |
| Norma de tolerancia | Fabricado según las especificaciones del cliente. |
| Calidad | Inspección al 100% |
| Formato de diseño | Dibujos en 2D y 3D disponibles |
| Conjunto de compresión | Caucho de silicona: 15% - 30% (150°C x 22h) Caucho de nitrilo (NBR): 20% - 40% (100°C x 22h) Caucho fluorado (FKM): ≤ 20% (200°C x 22h) |
| Resistencia a la tracción y elongación a la rotura | Caucho de silicona: Resistencia a la tracción: 5–10 MPa (resistencia relativamente baja), Alargamiento: 100%–400% Caucho de nitrilo (NBR): Resistencia a la tracción: 12–20 MPa (generalmente ofrece la mejor resistencia al desgarro y a la abrasión entre los tres), Elongación: 200%–500% Caucho fluorado (FKM): Resistencia a la tracción: 10–15 MPa, Elongación: 150%–300% |
| Contenido/grado de flúor (solo aplicable a FKM) | Grado A (tipo estándar, contenido de flúor aprox. 66%): Grado B (tipo resistente a productos químicos, contenido de flúor aprox. 68%): Grado F / GF (tipo con alto contenido de flúor, contenido de flúor aprox. 70%): Grado GLT / GBLT (tipo de baja temperatura): |
| Admite las normas internacionales comunes. | Cubre todo el espectro de tamaños de juntas tóricas que son compatibles con los estándares chinos (GB) y estadounidenses (ASTM/AS568); también ofrecemos versiones hechas a medida para anillos de brida de vacío de gran diámetro, sellos de vacío de forma única y sellos de vacío cuadrados. |
| Características de rendimiento | Baja permeabilidad a los gases; adecuada para aplicaciones de vacío bajo, medio y alto; mantiene una excelente hermeticidad para garantizar niveles de vacío estables en los equipos. |
| Principales áreas de aplicación | Aplicaciones: Máquinas de recubrimiento al vacío, hornos de secado al vacío, hornos de vacío, equipos de envasado al vacío, sistemas de vacío, tuberías de vacío, instrumentos de vacío de laboratorio, equipos de vacío para semiconductores, equipos de automatización de presión negativa, cámaras de vacío industriales y otros tipos de equipos que necesitan entornos de vacío de alta integridad. |
| Garantía | Garantía: Bajo las condiciones de almacenamiento recomendadas (temperatura <30 °C, humedad <70 %, protegido de la luz directa), los productos sin abrir que presenten fallas por envejecimiento del material (no causadas por error humano) dentro de los 3 años posteriores a la entrega serán reemplazados sin cargo previa verificación. La garantía no cubre fallas resultantes de una instalación incorrecta o un uso fuera de los límites especificados. |
| Capacidad de producción | La capacidad de producción mensual supera las 300 toneladas. |
| Plazo de entrega | Tamaños estándar: 15 días después de la confirmación del pedido. El plazo de entrega promedio para prototipos o muestras iniciales es de 1 a 2 semanas; la fabricación del molde tarda 10 días si es necesario; el plazo de entrega promedio para la producción en masa después de la aprobación de la muestra es de 2 a 3 semanas. |
| Embalaje | Empaquetado en bolsas de PE y luego en cajas de cartón. |
| Unidades vendidas | Unidad individual / 1 pieza |
| Tamaño del paquete individual | Según la solicitud del comprador |
| Peso bruto individual | Según la solicitud del comprador |
| Método de envío | Por mar, aire o expreso |
| Puerto de carga | Puerto de Dalian o según lo solicite el comprador. |
| Certificados | IATF 16949 (Sistema de gestión de calidad automotriz) |
| AS9100D (Sistema de gestión de calidad aeroespacial) | |
| ISO 14001 | |
| ISO 9001 | |
| RoHS 2.0 |
Ventajas técnicas de los anillos de sellado al vacío:
La pureza del material en el sellado al vacío es realmente el elemento principal que establece el límite de presión final de un sistema. Las juntas tóricas de grado de vacío de Yida están diseñadas con la estabilidad molecular y la precisión dimensional como objetivo principal. Mediante un riguroso proceso de vulcanización secundaria, podemos eliminar casi por completo la desgasificación de nuestras juntas FKM, lo que las convierte en una solución de sellado confiable para equipos de vacío bajo, medio y alto.
Utilizando nuestro centro de mecanizado de moldes, así como un equipo altamente experimentado de más de 20 años, junto con centros de mecanizado Makino y equipos EDM, podemos mantener la precisión del molde en 0,005 mm, asegurando así físicamente la estabilidad estructural.
También equipamos un sistema de inspección visual potenciado por IA para realizar un proceso de control de calidad de triple capa de circuito cerrado: prueba completa del rendimiento del material (CPK/SC/MSA), medición dimensional 2D y evaluación humana. Esta gestión de calidad tecnológicamente avanzada se realiza a nivel micrométrico y su alcance abarca los defectos más profundos que el ojo humano ya no puede discernir hasta las características macroscópicas de la superficie.
Aplicaciones:
Es altamente compatible con maquinaria que requiere un entorno de alta integridad de vacío, por ejemplo máquinas de recubrimiento al vacío, hornos de secado al vacío, hornos de vacío, equipos de envasado al vacío, sistemas de vacío, tuberías de vacío, instrumentos de vacío de laboratorio, equipos de vacío para semiconductores, equipos de automatización de presión negativa y cámaras de vacío industriales.
Acerca de Yida:
Yida se fundó en 1993 y es una empresa manufacturera con más de 20 años de experiencia en el sector del caucho industrial. Nuestra oficina principal se encuentra en Dalian y también contamos con unidades de producción en Japón y Vietnam, conformando así una red de distribución global. Tenemos más de 450 empleados y una planta de producción de 37 000 metros cuadrados con una capacidad de producción mensual superior a las 300 toneladas.
Nuestra extensa colección de más de 1000 materiales de formulación verificados nos permite reproducir con precisión incluso los procesos de fabricación más complejos. Actualmente, los productos de sellado de alta calidad de Yida son proveedores de confianza para los principales mercados industriales del mundo, como Estados Unidos, Alemania, Arabia Saudita, Rusia, Japón y Francia.
Seguro de calidad:
Yida ha obtenido las certificaciones ISO 9001 e ISO 14001. Además, contamos con los "pasajes" para la fabricación de alta gama: es decir, estamos calificados para los certificados del sistema de gestión de calidad IATF 16949 (industria automotriz) y AS9100D (aviación civil) (Certificado AS9100D n.°: 19318).
Además, prácticamente toda nuestra gama de productos cumple con la normativa RoHS 2.0, y tenemos artículos con certificación UL y NSF/WRAS diseñados específicamente para proporcionar seguridad alimentaria, ser respetuosos con el medio ambiente y corresponder a un nivel especializado de retardante de llama.
Socios clave:
Yida suministra constantemente productos y servicios confiables a clientes de todo el mundo en los campos de fabricación industrial, control de automatización, energías renovables, equipos eléctricos y componentes automotrices. También hemos desarrollado alianzas a largo plazo con muchas empresas internacionales de renombre. Nuestros clientes participan en una variedad de industrias, incluyendo electrónica automotriz, automatización industrial, fabricación inteligente, energías renovables, equipos de potencia y control de fluidos. Algunas de las principales empresas que figuran en nuestra cartera de clientes son Delphi Technologies, Alpine Electronics, Nidec, Siemens, Panasonic, Omron, SMC Corporation, CATL, China Electric Equipment Group y Rongke Power.
Logística y embalaje:
Soluciones de envío: Para ofrecer una cadena logística optimizada, coordinamos de forma flexible el transporte marítimo, aéreo o terrestre transfronterizo de acuerdo con sus plazos de entrega y requisitos de presupuesto.
Embalaje personalizado: Para ayudar a promocionar su marca, ofrecemos bolsas de PE impresas a medida (con logotipos/números de modelo), etiquetas exteriores de cartón con su marca y separadores intercapa de colores. Estos elementos no solo mejoran la imagen de su marca, sino que también facilitan una rápida identificación visual en su almacén.
Entrega de pedidos y creación de prototipos:
Cantidad mínima de pedido (MOQ): A partir de 1.000 unidades.
Servicio de muestras: Hay muestras gratuitas disponibles (los gastos de envío corren a cargo del comprador).
Plazos de entrega:
Especificaciones estándar: Envío en un plazo de 15 días a partir de la confirmación del pedido.
I+D/Personalización: En promedio, el tiempo de respuesta para la producción de prototipos es de 1 a 2 semanas; el desarrollo del molde requiere 10 días; y después de la aprobación de la muestra, la producción en masa normalmente tarda de 2 a 3 semanas.
Compromiso posventa:
Ofrecemos una garantía extendida de 3 años para nuestros productos. Si los productos sin abrir sufren degradación del material o fallas dentro de los 3 años posteriores a la entrega, siempre que se almacenen en las condiciones recomendadas (temperatura <30 °C, humedad <70 %, lejos de la luz directa), Yida proporcionará un reemplazo completo y gratuito previa verificación.
Aspectos destacados de la exposición:
Exposición Industrial Internacional de Dalian 2025
Bajo el concepto de sellado digital inteligente, Yida presentó una serie de productos de caucho de alto rendimiento diseñados principalmente para las diversas y difíciles condiciones de uso en un entorno de fabricación digitalmente integrado. Además, Yida también analizó la colaboración en la cadena de suministro con 900 empresas industriales de todo el mundo.
Exposición de Almacenamiento de Energía de Larga Duración de Shanghái 2025
En conjunto con los objetivos mundiales de "Dual Carbon", hemos puesto atención en la producción de componentes de sellado de larga duración para sistemas de energía de próxima generación. Estas piezas son capaces de soportar temperaturas muy altas y diversos productos químicos, proporcionando así una solución muy eficaz al problema de mantener la hermeticidad de los sistemas de almacenamiento de energía, que solía ser un factor de estrés importante en entornos hostiles.
