Taller de inspección con visión artificial
Para garantizar que cada junta de goma cumpla con rigurosos estándares de calidad, hemos establecido un taller de inspección con visión artificial de última generación. Mediante la integración profunda de la automatización industrial, la visión artificial y los algoritmos de IA, logramos una inspección totalmente automatizada y en línea de la calidad de la superficie del producto, mejorando así de forma integral la consistencia y la fiabilidad del mismo.
Tras el proceso de vulcanización, las juntas de goma se introducen automáticamente en la estación de inspección mediante un sistema de alimentación vibratoria, lo que permite un transporte continuo y eficiente sin intervención manual. A continuación, los componentes entran en una plataforma de inspección rotativa de alta precisión y transmisión, donde giran 360 grados de forma continua, lo que permite examinar el producto en detalle desde múltiples ángulos y perspectivas.
El sistema de inspección está equipado con varias cámaras industriales de alta resolución y utiliza una combinación de técnicas de iluminación —como retroiluminación, iluminación lateral e iluminación anular— para capturar imágenes simultáneas desde múltiples ángulos del producto. Esto garantiza una cobertura completa de los diámetros internos y externos, las líneas de separación, las superficies de sellado y las áreas dimensionales críticas de las juntas tóricas y diversos sellos de goma, sin dejar puntos ciegos en la inspección.
Gracias a algoritmos de reconocimiento visual de aprendizaje profundo de IA optimizados y patentados, el sistema identifica de forma rápida y precisa una amplia gama de defectos visuales, como burbujas de aire, falta de material, rebabas anormales, arañazos, grietas, inclusiones y deformaciones, así como otros defectos superficiales como rebabas, marcas de compresión y muescas.
En comparación con la inspección visual manual tradicional, la inspección basada en IA elimina problemas como la fatiga humana, las inconsistencias debidas a diferentes niveles de experiencia y errores como defectos no detectados o falsos positivos. Mantiene una precisión de inspección estable y constante las 24 horas del día, elevando así el estándar de control de calidad del producto.
El sistema rechaza automáticamente los artículos defectuosos en la línea de producción, garantizando que los productos que no cumplen con los estándares no pasen a la siguiente etapa. Simultáneamente, registra los resultados de la inspección y los tipos de defectos de cada unidad, creando una base de datos de calidad integral. Esto permite la digitalización de los datos de inspección, la trazabilidad del proceso de producción y el análisis de calidad cuantificable, proporcionando una base de datos fiable para la optimización continua de los procesos de fabricación y la gestión de la calidad.
Inspección totalmente automatizada y sin personal las 24 horas:
El taller de inspección visual con IA opera de forma continua, sin intervención humana, las 24 horas del día. Esto no solo aumenta la eficiencia de la inspección y la capacidad de producción, sino que también reduce los costos laborales, garantizando una producción constante y de alta calidad incluso para pedidos de gran volumen. Esta iniciativa es un componente clave en el impulso de la empresa hacia la fabricación inteligente y el desarrollo de fábricas digitales.
Desde las materias primas, la composición y la vulcanización hasta la inspección final por IA, la empresa ha establecido un sistema integral de control de calidad de principio a fin. Esto garantiza, desde el origen, el rendimiento de sellado, la estabilidad dimensional y la fiabilidad operativa a largo plazo de cada producto de sellado.
Gracias a equipos de inspección inteligentes de última generación, un sistema de producción automatizado integral y rigurosos procesos de gestión de calidad, no solo cumplimos con los estrictos requisitos de uniformidad para juntas de goma en sectores como la automoción, la maquinaria de construcción, el transporte ferroviario, los equipos eléctricos, los dispositivos médicos, la maquinaria alimentaria y la automatización industrial, sino que también ofrecemos soluciones de sellado de alta calidad, gran fiabilidad y trazabilidad completa a clientes de todo el mundo. Estas soluciones ayudan a los clientes a minimizar los riesgos de montaje, mejorar la estabilidad operativa de los equipos y generar un mayor valor de producto de forma constante.
Además, contamos con un laboratorio propio estandarizado, acreditado por CNAS y equipado con una completa gama de instrumentos de ensayo de precisión. Todos los procedimientos de ensayo cumplen estrictamente con las normas internacionales, y nuestros informes de ensayo gozan de reconocimiento internacional. Realizamos ensayos exhaustivos e independientes a lo largo de todo el ciclo de vida, desde la recepción de materias primas y las inspecciones en proceso de productos semielaborados hasta la verificación del producto final. Esto garantiza un estricto control de calidad mediante datos precisos y fiables, y proporciona una garantía de calidad confiable tanto a clientes nacionales como internacionales.
