Sello duradero para bomba de diafragma
- YiDa
- Dalian, China
- 15-20 días
- 2 mil millones/año
1. Ofrecemos una gran variedad de juegos de accesorios de sellado listos para usar, así como kits de reparación completos para unidades, dejando atrás los problemas de compatibilidad causados por el abastecimiento por partes.
2. Disponemos de materiales como NBR, EPDM, FKM y PTFE que se adaptan a diferentes tipos de fluidos y condiciones de trabajo.
3. En relación con el tipo de material, nuestros sellos de diafragma de caucho son capaces de soportar temperaturas muy bajas y muy altas, desde -50 °C hasta 200 °C. También tienen una deformación permanente por compresión de tan solo el 10 %, lo que significa que mantendrán un sellado fuerte durante mucho tiempo y no se aflojarán ni mostrarán signos de envejecimiento prematuramente.
En el ámbito industrial, las bombas de diafragma se utilizan a menudo para transportar sustancias extremadamente abrasivas y corrosivas, como lodos de aguas residuales, disolventes químicos o lodos minerales ricos en partículas. Los diafragmas tienen una vida útil limitada antes de empezar a agrietarse debido a la deformación constante a altas frecuencias (varias veces por minuto). Mientras tanto, las bolas y los asientos de las válvulas, en constante colisión, provocan el fallo de la junta. Debido a estos problemas, las líneas de producción deben detenerse con bastante frecuencia para realizar tareas de mantenimiento, lo que, a su vez, aumenta el uso de repuestos y los costes laborales.
Ofrecemos una amplia selección de juntas de diafragma de caucho fabricadas con diferentes materiales, como NBR, EPDM, FKM y PTFE. Nuestras juntas se fabrican mediante procesos de moldeo integrados. Además de las juntas, nuestra oferta incluye todo tipo de componentes: desde diafragmas y bolas de válvula hasta asientos de válvula, juntas de pistón y juntas de brida. Podemos adaptar los materiales con precisión a los fluidos y condiciones de funcionamiento del cliente. Dependiendo del material, la resistencia a la tracción puede alcanzar los 40 MPa y las juntas pueden operar a temperaturas de -50 °C a 200 °C.
Nuestros sellos de goma de diafragma.
Estos elementos se fabrican con precisión mediante un proceso de moldeo a partir de caucho de alta resistencia al desgaste y a la corrosión. El kit completo de sellado consta de diafragma, bola de válvula, asiento de válvula, junta tórica, sello de pistón y junta de brida. Se utilizan principalmente en bombas de diafragma neumáticas y eléctricas, proporcionando una gran resistencia al desgaste y a los impactos, reduciendo la posibilidad de fugas y contribuyendo a una mayor vida útil.
| Parámetro | Detalles |
| Nombre del producto | Juntas de diafragma de goma |
| Materiales básicos | NBR/EPDM/FKM/PTFE |
| Color | Principalmente negro, otros colores personalizables. |
| Tamaño | Personalizable según el modelo de bomba y las condiciones del medio. |
| Espesor | De 0,5 mm a 20 mm, personalizable según los requisitos del cliente. |
| Tolerancia | ±0,1 mm |
| Dureza | Dureza Shore A 60–90, personalizable |
| Certificaciones / Normas | Materiales con certificación ISO9001, AS9100D, RoHS 2.0, listados por UL y que cumplen con la normativa de la FDA, disponibles para formulaciones aptas para uso alimentario. |
| Aplicaciones | Adecuado para bombas de diafragma neumáticas, bombas de diafragma eléctricas, bombas químicas, bombas de aguas residuales, etc. |
| Alargamiento en el punto de ruptura | Entre el 200 % y el 550 %, depende principalmente del material; póngase en contacto con nosotros para obtener más información. |
| Rango de resistencia a la temperatura | NBR: -20°C a 80°C; EPDM: -45°C a 130°C; FKM: -20°C a 160°C; PTFE: -50 °C a 200 °C |
| Tasa de ajuste de compresión | NBR: 15%-25% a 100°C durante 22 horas; EPDM: 15%-30% a 125°C durante 22 horas; FKM: 10%-20% a 200°C durante 22 horas |
| Resistencia a la tracción | NBR: 10-20 MPa; EPDM: 10-20 MPa; FKM: hasta 40 MPa con formulación especial; PTFE: 15-35 MPa |
| Presión de trabajo | Estándar 0–0,8 MPa, máximo 1,2 MPa dependiendo del modelo de bomba. |
| Vida de servicio | Hasta 3000 horas de funcionamiento continuo en condiciones de funcionamiento estándar; la vida útil real varía según el medio, la presión, la frecuencia y la temperatura. |
| Tratamiento de superficies | Mate/Pulido |
| Tipos de productos compatibles | Láminas de diafragma, juntas del cuerpo de la bomba, anillos de sellado de entrada, juntas de válvula de bola, anillos de sellado de pistón, juntas de tapa final, kits completos de juntas de mantenimiento |
| Medios aplicables | NBR: apto para aceite de motor, diésel, aceites generales y fluidos de depuración de aguas residuales; EPDM: apto para agua limpia, líquidos químicos diluidos y lodos de aguas residuales; FKM: apto para disolventes químicos, aceites y la mayoría de los medios químicos; PTFE: resistencia a la corrosión ultra alta, apto para fluidos químicos altamente corrosivos. |
Áreas de aplicación de las juntas de goma de diafragma:
1. Bombas de diafragma neumáticas/eléctricas industriales.
2. Bombas para el tratamiento de aguas residuales (para el manejo de fluidos que contienen impurezas, fibras y lodos).
3. Bombas de transferencia de productos químicos (para el manejo de ácidos, álcalis, disolventes y fluidos químicos corrosivos).
4. Bombas de tinta/recubrimiento (para el manejo de fluidos de alta viscosidad y partículas de pigmento).
5. Bombas para lodos/pulpa mineral (para el manejo de lodos altamente abrasivos con alto contenido de sólidos que contienen arena, grava, relaves, etc.).
6. Bombas de transferencia de petróleo (para el manejo de petróleo crudo, aceite lubricante, diésel y otros líquidos derivados del petróleo).
¿Cuáles son las principales ventajas de estos sellos de diafragma para válvulas de bomba de alta durabilidad en aplicaciones de servicio pesado?
1. Suministro de un juego completo, lo que simplifica el mantenimiento.
Nuestros diafragmas de goma son muy resistentes, pero son solo uno de los muchos componentes de nuestros kits de sellado completos que incluyen diafragmas, bolas de válvula, asientos de válvula, juntas tóricas, sellos de pistón y juntas de brida junto con kits de reparación de unidades completas. De esta manera, no tendrá que lidiar con problemas relacionados con compras fragmentadas o incompatibilidad de modelos.
2. Selección precisa de materiales para diversas condiciones de funcionamiento.
Ofrecemos una amplia variedad de materiales como NBR, EPDM, FKM y PTFE, cada uno diseñado para medios específicos. Nuestros clientes tienen la oportunidad de elegir el material exacto según el fluido real que manejarán, eliminando así el riesgo de fallas prematuras debido al uso de materiales incompatibles.
3. Durabilidad y bajos costos de mantenimiento.
Nuestros diafragmas de válvulas de bomba resistentes al desgaste también son resistentes al impacto y al envejecimiento por fatiga. No solo toleran la compresión recíproca de alta frecuencia, sino que también resisten la abrasión y la erosión de los equipos por lodos con arena y partículas y, por lo tanto, son muy resistentes a la rotura o el agrietamiento. Además, sus bajos deformaciones por compresión (NBR: 15 %-25 %; EPDM: 15 %-30 %; FKM: 10 %-20 %) aseguran que no cambiarán fácilmente de forma, se endurecerán o se degradarán incluso bajo deformaciones repetidas.
Estas características permiten extender el ciclo de reemplazo de los sellos y la menor ocurrencia de tiempo de inactividad del equipo conduce a un menor consumo de piezas de repuesto y costos de mantenimiento de mano de obra para el funcionamiento ininterrumpido y a largo plazo de la planta.
4. Especificaciones de alto rendimiento y personalización flexible.
Nuestros robustos sellos de diafragma de caucho no solo poseen excelentes propiedades físicas, sino que también funcionan en un amplio rango de temperaturas (de -50 °C a 200 °C, según el material). Tienen una resistencia a la tracción muy alta (hasta 40 MPa) y una baja deformación permanente por compresión (incluso hasta un 10 %). Gracias a estas características, el rendimiento del sellado es bastante estable incluso a altas temperaturas y el riesgo de fugas se reduce considerablemente.
También ofrecemos personalización flexible según diferentes modelos de bombas, fluidos de operación, dimensiones, espesor y dureza (Shore A 60–90). Nos esforzamos por lograr un equilibrio entre la compatibilidad general y los requisitos de soluciones altamente especializadas para aplicaciones exigentes.
¿Por qué Yida Rubber se ha convertido en socio de marcas de renombre?
Fundada en 2006, Yida Rubber se enorgullece de su equipo principal, que en conjunto cuenta con más de 30 años de experiencia en fabricación. Hoy en día, Yida Rubber opera en 37 000 metros cuadrados de terreno, emplea a 450 personas y tiene capacidad para fabricar más de 2 000 millones de unidades al año. Gracias a su constante búsqueda de métodos de producción inteligentes y respetuosos con el medio ambiente, la empresa ha obtenido las certificaciones AS9100D, ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y la acreditación de laboratorio CNAS.
Nuestras alianzas:
Hemos forjado alianzas duraderas con empresas de renombre internacional como SMC, Omron, Siemens y Panasonic. Además, la excelente calidad de nuestros productos y nuestros estándares de servicio nos ayudaron a ganar el premio "Excelente Proveedor del Año" de SMC en 2023 y también a obtener la certificación de "Socio Estratégico Global" de Omron. Estos logros no solo demuestran el amplio reconocimiento, sino también la confianza que los clientes líderes del sector depositan en nuestra amplia gama de competencias.
Exposiciones en las que hemos participado:
En junio de 2025, nuestra empresa estuvo entre las que asistieron a la 14.ª Conferencia Internacional de Tecnología de Almacenamiento de Energía de Larga Duración de Shanghái, donde un total de 927 empresas exhibieron sus productos y servicios. En nuestro stand, mostramos nuestros sellos de goma especialmente fabricados para componentes principales como bombas, válvulas, tuberías y placas terminales de baterías de flujo. Nuestros productos han llegado no solo al mercado europeo, sino también a muchos países del sudeste asiático a través de este tipo de eventos.
Entrega:
La cantidad mínima de pedido (MOQ) es de 1000 unidades; podemos entregar productos estándar en 15 días después de la confirmación del pedido. Para productos personalizados y hechos a medida, el plazo de entrega se discutirá. Trabajamos con modos de envío terrestre, marítimo y aéreo; el embalaje de fábrica incluye bolsas resellables dentro de las cajas de cartón correspondientes.
Preguntas frecuentes:
1. ¿Por qué las juntas de diafragma son propensas a sufrir daños frecuentes?
Por lo general, esto sucede cuando una unidad se opera bajo múltiples condiciones de estrés, hay una discrepancia entre el material de sellado y el medio transportado, o la instalación no se ha realizado correctamente.
2. ¿Con qué frecuencia se deben reemplazar las juntas del diafragma?
Recomendamos revisarlos mensualmente o cada 500 horas de uso y reemplazarlos de inmediato si encuentra grietas, endurecimiento, cambios o fugas. Aunque no existe un calendario de reemplazo obligatorio, no sería prudente conservarlos hasta que se rompan por completo antes de instalar unos nuevos.
