Junta de brida de goma de alta resistencia
- YiDa
- Dalian, China
- 15-20 días
- 2 mil millones/año
1. Los moldes de juntas de brida están fabricados con una tolerancia de ±0,005 mm, lo que garantiza que los orificios de las bridas estén correctamente alineados y cumplan con las normas ASME/DIN.
2. Se lleva a cabo un sistema de inspección visual computarizado que utiliza dispositivos CCD para examinar todo el lote y detectar rebabas e impurezas, que son los defectos más comunes.
3. Hemos estado proporcionando continuamente a empresas líderes mundiales que son actores influyentes en diferentes sectores como la automatización industrial, la automoción, la energía y los sectores médicos (por ejemplo, Siemens, SMC, Panasonic).
Fallo del sello debido a la extrusión bajo condiciones de alta presión
Los sellos para equipos industriales como maquinaria pesada, carcasas de bombas o conexiones de bridas de alta presión pueden estar expuestos a una precarga de pernos muy alta y también a la presión interna del fluido. El problema principal surge cuando las juntas de goma se llevan más allá de sus límites, ya que físicamente sufren extrusión desde los bordes de la brida, similar a la pasta de dientes que se exprime de un tubo.
Esta extrusión lateral desencadena una cadena de efectos desastrosos:
Fallo del sello: Cuando un lado de la junta se deforma, se produce una pérdida drástica de presión de contacto, lo que resulta en una fuga repentina y de muy alta velocidad.
Aflojamiento de los pernos: Los pernos inicialmente apretados perderán tensión cuando la junta se adelgace. Por lo tanto, será necesario reapretarlos manualmente con frecuencia.
Riesgos de seguridad: En caso de trabajar con medios corrosivos o de alta temperatura, una explosión como resultado de la extrusión es un grave accidente industrial.
La solución Yida:
Para abordar los problemas de extrusión en entornos de alta presión, EDA está tomando una ruta para resolver el problema a través de la estructura molecular del material y el diseño físico compuesto al mismo tiempo:
1. Formulación de tracción de alto módulo
No optamos por productos baratos cargados de rellenos, sino que utilizamos polímeros vírgenes.
Beneficio principal: La resistencia a la tracción aumenta a más de 15 MPa (2175 psi).
Principio técnico: Poseer una alta resistencia a la tracción permite que el caucho tenga una excelente cohesión molecular. Por lo tanto, cuando la junta de brida hecha de caucho se somete a la presión lateral extrema del medio, es capaz de mantener su forma debido a la rigidez física inherente del caucho y, por lo tanto, resistir eficazmente la tendencia al flujo inducido por la presión.
2. Refuerzo interno del tejido
Cuando surgen escenarios de alta presión, como clasificaciones de Clase 300 o PN40, colocamos fibras de alta calidad dentro del compuesto de caucho.
Características estructurales: Dependiendo de los requisitos específicos, existen opciones para fibras de nailon, poliéster o aramida (Nomex) incorporadas.
Principio técnico: Esta capa intermedia de fibra actúa como un esqueleto interno del caucho. Atrapa firmemente las moléculas de caucho en una red, lo que resulta en una excelente resistencia a la tracción en dos direcciones. La arandela de caucho de la brida mantiene su forma estable incluso cuando se aplica una fuerza de apriete muy alta, lo que esencialmente evita la extrusión.
Especificaciones de la junta de brida de cara completa:
| Atributos | Especificaciones y detalles |
| Servicio de procesamiento | Corte, laminado en rollo completo, troquelado/perforación y conformado por moldeo; disponible con respaldo adhesivo. |
| Nombre de la marca | Yida / EDA |
| Servicio de personalización | Diámetros interiores y exteriores, espesor y espaciado entre orificios personalizables; disponibles versiones reforzadas y modelos especializados resistentes al aceite y la corrosión; se admite la personalización a partir de planos o muestras. |
| Color | Opciones de materiales |
| Opciones de materiales | NBR (caucho de nitrilo), EPDM, FKM (caucho fluorado), SBR, neopreno |
| Cumplimiento de las normas | ANSI/ASME B16.21, DIN 2690, EN 1514-1, JIS B2404 |
| Clasificación de presión | Clase 150, Clase 300; PN10, PN16, PN25, PN40 |
| Rango de temperatura | De -40 °C a +250 °C (de -40 °F a +482 °F), dependiendo del material. |
| Dureza | 60 - 80 Shore A (ajustable según la aplicación) |
| Espesor | 1,5 mm (1/16"), 3,0 mm (1/8"), 6,0 mm (1/4") o personalizado |
| Tipo de junta | FF (cara completa), RF (cara elevada), formas personalizadas |
| Resistencia a la tracción | ≥ 10 - 15 MPa (grado de alta resistencia) |
| Conjunto de compresión | ≤ 20% (optimizado para un sellado a largo plazo) |
| Estándar ejecutivo | Norma estadounidense: ANSI/ASME B16.21 |
| Norma alemana/europea: DIN 2690, EN 1514-1 | |
| Norma japonesa: JIS B2404 | |
| Norma nacional china: GB/T 9126 | |
| Características de rendimiento: | 1. Capacidad para soportar cargas de alta presión: Presenta un grosor considerable y una alta densidad; soporta picos de alta presión sin aplanarse ni deformarse. |
| 2. Sellado hermético: Lograr un sellado hermético entre las bridas no solo ayuda a asegurar un ajuste perfecto, sino que también hace que el sellado sea resistente al paso de vapor de agua, aceite/gas y fluidos de proceso. Como resultado, las fugas y filtraciones se mantienen al mínimo. | |
| 3. Resistencia al envejecimiento y durabilidad: Soporta temperaturas extremas, la intemperie y la compresión; resiste el envejecimiento y el agrietamiento durante un uso prolongado en exteriores o en entornos industriales. | |
| 4. Amortiguación y reducción de vibraciones: Absorbe eficazmente las vibraciones del equipo, reduciendo el riesgo de aflojamiento o fugas en las conexiones de las bridas. | |
| 5. Fácil instalación: Debido a que los espaciamientos de los orificios de la brida están estandarizados, esto significa que los marcos de acero se pueden alinear rápidamente con pernos; también proporciona una gran compatibilidad. | |
| Principales áreas de aplicación: | Juntas de brida para ser utilizadas en tuberías químicas industriales y sistemas de suministro/drenaje de agua a gran escala. |
| Los oleoductos y gasoductos requieren sellado de bridas tanto como la maquinaria hidráulica de servicio pesado. | |
| Soluciones de sellado para bombas de agua, válvulas, recipientes a presión y grandes unidades de maquinaria. | |
| Impermeabilización y prevención de fugas para tuberías de centrales eléctricas, minas y maquinaria industrial pesada. | |
| Sellado de juntas de brida para proyectos de ingeniería municipal y equipos de climatización a gran escala. | |
| Garantía | Si se cumplen las condiciones de almacenamiento (temperatura del producto <30 °C, humedad relativa <70 %, protegido de la luz), reemplazaremos sin cargo cualquier artículo sin abrir que deje de funcionar debido al envejecimiento del material, siempre que la falla no se deba a un error humano y esto se confirme después de la inspección, hasta tres años después de la fecha de entrega. Las fallas causadas por una instalación ilegal o un uso fuera del alcance especificado de la garantía no estarán cubiertas. |
| Capacidad de producción | La producción mensual supera las 300 toneladas. |
| Plazo de entrega | Para tamaños estándar, el plazo de entrega es de 15 días tras la confirmación del pedido. El ciclo de producción promedio para prototipos o muestras de primera línea es de 1 a 2 semanas; si se requiere el desarrollo de un molde, la fabricación del molde de producción tarda 10 días; y el plazo de entrega promedio para la producción en masa tras la aprobación de la muestra es de 2 a 3 semanas. |
| Embalaje | Empaquetado en una bolsa de PE y luego colocado en una caja de cartón. |
| Unidades vendidas | Artículo individual / 1 unidad |
| Tamaño del paquete individual | Según la solicitud del comprador |
| Peso bruto individual | Según la solicitud del comprador |
| Método de envío | Por mar, aire o expreso |
| Puerto de carga | Puerto de Dalian, o según lo solicite el comprador. |
| Certificados | Sistema de gestión de calidad automotriz IATF 16949 |
| Sistema de gestión de calidad aeroespacial AS9100D | |
| ISO 14001 | |
| ISO 9001 | |
| RoHS 2.0 |
Aplicaciones:
Tuberías químicas industriales y conexiones de brida a gran escala para el suministro y drenaje de agua.
Tuberías de transmisión de petróleo y gas y juntas de sellado de bridas para equipos hidráulicos de servicio pesado.
Sellado para bombas, válvulas, recipientes a presión y grandes unidades de maquinaria.
Impermeabilización y prevención de fugas para tuberías de alta resistencia en centrales eléctricas, minas y maquinaria industrial pesada.
Sellado de juntas de brida para proyectos de ingeniería municipal y equipos de climatización a gran escala.
Automatización
Automotor
Aeroespacial
Semiconductor
Nueva energía
Médico
Acerca de Yida:
Establecida en 1993, Dalian Yida Precision Rubber Products Co., Ltd. se fundó en 2006. Es reconocida como una empresa nacional de alta tecnología equipada con tecnologías centrales de caucho y la capacidad de investigar, desarrollar y fabricar productos de forma independiente. De hecho, fue la primera empresa privada en Dalian en recibir un premio nacional a la gestión. La empresa ocupa 57 000 m² y tiene un área construida de 36 000 m². Cuenta con seis filiales y más de 450 empleados. Además de mantener tres bases de producción en Dalian, China, también tenemos una fábrica en el extranjero en Vietnam y centros de I+D y ventas en Shanghái y Japón. Las bases de producción en Dalian pueden producir 300 toneladas por mes. Los productos de sellado de alta calidad de Yida han llegado a los principales mercados industriales del mundo, como Estados Unidos, Alemania, Arabia Saudita, Rusia, Japón y Francia.
Certificaciones:
Yida posee las certificaciones IATF16949, ISO9001, ISO14001, AS9100D, RoHS 2.0, UL y NSF/WRAS.
Números de certificado:
AS9100D e ISO 9001:2015
Centros de fabricación:
Compuestos y vulcanización de caucho: Gracias a más de 1000 fórmulas probadas y caucho crudo importado, combinados con un sistema de prevención de errores basado en códigos de barras, garantizamos propiedades físicas uniformes en cada lote, ofreciendo una excelente resistencia al envejecimiento y una estabilidad a largo plazo.
Fabricación de moldes de precisión: Utilizamos máquinas japonesas Makino para la fabricación de moldes de precisión. Esto nos permite mantener las tolerancias del molde dentro de ±0,005 mm, lo cual es muy importante para lograr un ajuste muy preciso, especialmente en el caso de estructuras complejas.
Automatización de moldeo sofisticada: Contamos con automatización completa en nuestras líneas de producción de moldeo por compresión e inyección. Nuestros sistemas no solo producen con un alto nivel de consistencia, sino también con alta eficiencia y la capacidad de producir en masa.
Compuestos de caucho
Vulcanización
Moho
Moldeo por inyección
Laboratorio de detección:
Equipos de análisis de materiales
Equipos de inspección automáticos
Acerca de Yida:
Yida, fundada inicialmente en 1993 y posteriormente, en 2006, como Dalian Yida Precision Rubber Products Co., Ltd., cuenta con más de 20 años de experiencia en el sector del caucho industrial. Su sede principal se encuentra en Dalian, donde trabajan 450 empleados, y la empresa opera una fábrica de 37 000 m². Además, Yida cuenta con fábricas en Vietnam y Japón. Con más de 1000 formulaciones de compuestos disponibles y una capacidad de producción mensual de 300 toneladas o más, la fábrica garantiza un suministro continuo y a gran escala. Sus productos se han exportado a Estados Unidos, Alemania, Arabia Saudita, Rusia, México, Japón, Tailandia, Emiratos Árabes Unidos, Francia y Vietnam.
Fogonadura:
Yida continúa ofreciendo productos y servicios confiables a clientes de todo el mundo en diversos sectores, incluyendo fabricación industrial, control de automatización, energías renovables, equipos eléctricos y autopartes. Hemos apoyado a muchos de nuestros socios a nivel internacional durante mucho tiempo. Nuestros clientes representan una amplia gama de industrias, como electrónica automotriz, automatización industrial, fabricación inteligente, energías nuevas, equipos de energía y control de fluidos, entre los cuales se encuentran Delphi Technologies, Alpine Electronics, Nidec, Siemens, Panasonic, Omron, SMC Corporation, CATL, China Electric Equipment Group y Rongke Power.
Compromiso posventa:
Ofrecemos una garantía extendida de 3 años para nuestros productos. Si se detecta degradación o falla del material en un producto sellado dentro de los tres años posteriores a la fecha de entrega y el producto se ha almacenado en las condiciones recomendadas (temperatura < 30 °C, humedad < 70 %, lejos de la luz directa), Yida, tras la confirmación, proporcionará un reemplazo completo sin cargo.
Aspectos destacados de la exposición:
Exposición Industrial Internacional de Dalian 2025
Guiados por la visión de Liderar la Innovación en Sellado, Conectando el Mundo, Yida demostró cómo las fábricas digitales son capaces de cambiar rápidamente sus modos de trabajo para hacer frente a múltiples condiciones complejas. Nos reunimos con 900 actores importantes de la industria en el evento cuyo objetivo era crear cadenas de suministro resilientes.
Exposición de Tecnologías de Almacenamiento de Energía de Larga Duración de Shanghái 2025
Dedicada a la causa de la neutralidad de carbono, Yida desarrolló una nueva serie de productos de sellado que pueden soportar temperaturas muy altas y productos químicos fuertes sin dañarse. Estos productos se ajustan perfectamente a los requisitos de sellado muy estrictos y de larga duración de los sistemas de almacenamiento de energía que pueden operar durante períodos prolongados, garantizando así el funcionamiento estable de los sistemas de energía del futuro.
