¿Por qué fallan las juntas de goma FKM en los equipos de procesamiento químico?
En los equipos de procesamiento químico, los materiales de caucho comunes difícilmente pueden mantener su rendimiento estable a largo plazo después de una exposición continua a ácidos fuertes, álcalis fuertes, disolventes orgánicos, medios de alta temperatura y gases corrosivos, etc. Incluso si el diseño del equipo es muy avanzado, es difícil evitar problemas de fugas si el material de sellado no se selecciona adecuadamente.
Causas comunes deJunta de goma FKMFallo en equipos químicos:
1. Hinchazón del material causada por la corrosión de medios químicos.
Generalmente, las juntas de goma tienden a hincharse volumétricamente al entrar en contacto con fluidos como combustibles, fluidos hidráulicos o soluciones ácidas y alcalinas. Cuando el fluido impregna la goma, destruye la estructura del material. Además, las dimensiones de la junta cambian y su capacidad de recuperación tras la compresión disminuye, lo que puede provocar la rotura del sello.
2. Envejecimiento acelerado del caucho debido a las altas temperaturas.
Cuando las temperaturas en reactores, intercambiadores de calor o tuberías son muy altas y se mantienen durante largos períodos, la degradación de las cadenas moleculares del caucho se acelera significativamente. Si el material se calienta más allá de su límite, sufrirá endurecimiento, agrietamiento y una deformación permanente por compresión, perdiendo finalmente su capacidad de sellado.
3. Degradación del material causada por ácidos y álcalis fuertes.
Los medios extremadamente corrosivos, como el ácido sulfúrico, el ácido nítrico, el ácido clorhídrico y el hidróxido de sodio, atacan constantemente la superficie del caucho. La exposición prolongada provoca la formación de grietas en la superficie del material, lo que posteriormente causa su deterioro y una reducción de su resistencia a la tracción. El resultado es una menor vida útil del producto.
4. Ataque por disolventes orgánicos.
Sustancias de la industria química como el benceno, el tolueno, el xileno, la acetona y diversos combustibles pueden penetrar rápidamente en el caucho común. Esto provoca que la junta se hinche y aumente de grosor, lo que conlleva una falla en el sellado.
5. Deformación permanente por compresión.
Aun así, incluso sin corrosión importante, las juntas de goma expuestas a alta presión durante mucho tiempo pueden perder elasticidad. Tras apagar el dispositivo, la junta no recuperará su grosor original, lo que provocará fugas al volver a encenderlo. Esta situación se agrava aún más si las condiciones de funcionamiento son de alta temperatura y alta presión.
¿Por qué las juntas de goma comunes no logran satisfacer las exigencias de la industria química?
Tipo de material | Ventajas clave | Desventajas | Medios aplicables |
Caucho natural (NR) | Buena elasticidad, alta resistencia mecánica, bajo costo. | Poca resistencia al aceite y a los disolventes; poca resistencia al envejecimiento. | Agua, ciertos medios ligeramente corrosivos |
| Monómero de etileno propileno dieno (EPDM) | Excelente resistencia al vapor de agua, al ozono y a la intemperie. | No es resistente a aceites minerales, combustibles ni a la mayoría de los disolventes orgánicos. | Agua caliente, vapor, ácidos y álcalis débiles |
Caucho de nitrilo (NBR) | Excelente resistencia al aceite, precio moderado. | Resistencia limitada a ácidos fuertes, álcalis fuertes y ciertos disolventes orgánicos. | Aceite lubricante, aceite hidráulico, combustible |
| Fluoroelastómero (FKM) | Excelente resistencia a altas temperaturas, aceites, ácidos/álcalis y disolventes orgánicos. | Costo relativamente alto | Productos derivados del petróleo, disolventes químicos, medios ácidos y alcalinos, gases corrosivos |
NR, EPDM y NBR funcionan bien cada uno a su manera y en sus propios entornos, pero la exposición a medios químicos complejos puede ser lo que los limite.
Si bien el EPDM ofrece cierta resistencia al vapor, no es muy resistente a los aceites ni a los disolventes orgánicos. Por el contrario, el NBR es excelente en resistencia al aceite, pero su calidad puede verse comprometida si entra en contacto con medios altamente corrosivos durante un tiempo prolongado.
Por otro lado, las juntas de caucho FKM, gracias a su excepcional resistencia química y a altas temperaturas, junto con una deformación permanente por compresión muy baja, mantienen el sellado incluso después de un largo período de tiempo, cuando se exponen a entornos químicos muy agresivos. Por lo tanto, han dominado el mercado como la opción preferida de materiales de sellado utilizados en equipos de procesamiento químico, instalaciones petroquímicas, maquinaria farmacéutica y sistemas de transporte de fluidos.
¿Qué aplicaciones de procesamiento químico son adecuadas para...?Junta de goma FKM¿s?
1. Reactores químicos: Implican una exposición prolongada a medios corrosivos.
2. Bridas para tuberías químicas: Requieren un sellado estable y duradero.
3. Sistemas de bombeo y válvulas: Sometidos a alta presión y a fluidos químicos.
4. Tanques de almacenamiento: Prevención de fugas de fluidos volátiles.
5. Equipos petroquímicos: que requieren alta resistencia al aceite y al calor.
Considere el costo del ciclo de vida deJunta de goma FKMs.
Las juntas de FKM tienen un precio unitario más elevado; sin embargo, a largo plazo, los costes tienden a ser menores debido a los intervalos de mantenimiento más prolongados. Además, en el caso de equipos expuestos regularmente a medios corrosivos, altas temperaturas o disolventes orgánicos, la selección de juntas de caucho FKM resistentes a productos químicos no solo mejora la fiabilidad del equipo, sino que también reduce los costes totales.
