Piezas de silicona moldeadas

Los componentes de silicona irregulares y no estándar suelen presentar variaciones considerables de tamaño durante la producción en masa, lo que puede provocar fallos de sellado o un ajuste muy apretado durante el montaje. Esto conlleva múltiples modificaciones del molde o incluso el cambio de moldes, lo que interrumpe el cronograma de entrega del proyecto.

Solución:

Para garantizar la precisión dimensional, primero implementamos el control de calidad directamente en origen diseñando y fabricando moldes individuales estrictamente de acuerdo con los planos o muestras del cliente. Al emplear un método de moldeo por compresión y vulcanización a alta temperatura, monitoreamos de cerca la temperatura y la presión del material en un sistema de circuito cerrado, lo que garantiza la uniformidad en el flujo del material y el llenado del molde en cada ciclo. Las dimensiones principales se pueden mantener dentro de ±0,02 mm (según la estructura del producto). Además, este proceso permite el moldeo en un solo paso de características complejas como agujeros, salientes y encajes a presión, lo que reduce drásticamente o elimina por completo el recorte secundario.

Introducción a las piezas de silicona:

Fabricados con materiales de caucho de silicona de primera calidad, estos componentes se elaboran mediante un proceso combinado de moldeo por compresión a alta temperatura y vulcanización. Poseen una forma precisa, buena elasticidad y medidas exactas. Además, pueden fabricarse en diversas formas irregulares y complejas. También cumplen diversas funciones, como sellado, amortiguación, aislamiento térmico, antideslizante y aislamiento eléctrico. Por ello, se utilizan ampliamente en otras industrias y en condiciones de trabajo a altas y bajas temperaturas.

Las especificaciones clave para nuestras piezas prototipo de caucho de silicona son las siguientes:

Basándonos en planos o muestras, ofrecemos la posibilidad de fabricar moldes personalizados para cualquier estructura de forma singular. Parámetros como el tamaño, el grosor, la abertura y la estructura pueden modificarse según las necesidades del cliente. Además, contamos con capacidades de procesamiento complejas como taladrado, ranurado, salientes y hebillas.

En cuanto al rendimiento del material, podemos modificar de forma flexible los niveles de hardware y la resistencia a diferentes temperaturas. Además, podemos ofrecer características como aptitud para uso alimentario o resistencia al fuego. Asimismo, realizamos moldeo por inserción y moldeo de una sola pieza de metal o plástico recubiertos de silicona.

Con base en la información del producto anterior, las ventajas de las piezas de silicona moldeadas se resumen de la siguiente manera:

1. Resistencia a la intemperie y a las temperaturas extremas en condiciones adversas.

Los componentes de silicona tienen un rango de temperatura de funcionamiento muy amplio: -60 °C a +230 °C, con resistencia al calor a corto plazo de hasta 260 °C. Pueden permanecer flexibles e incluso no endurecerse a temperaturas extremadamente frías. Por otro lado, no se ablandan, no cambian de forma ni desprenden olores a altas temperaturas. Además, el material en sí es muy resistente al ozono y a los rayos UV, por lo que puede soportar condiciones exteriores durante mucho tiempo.

2. Moldeo integrado para un ensamblaje masivo uniforme.

Utilizando altas temperaturas, combinamos el moldeo por compresión y la vulcanización en un solo paso para que el material resultante sea denso y sin costuras con una resistencia a la tracción que oscila entre 4,0 MPa y 12,5 MPa, lo que le confiere resistencia a la rotura. Este método permite la personalización no estándar, como la fabricación de diferentes diámetros internos, espesores y formas complejas, lo que garantiza una alta consistencia en la producción en masa y un ajuste excelente para el ensamblaje. Puede satisfacer necesidades que van desde teclados electrónicos de precisión y anillos de sellado hasta piezas sobremoldeadas complejas.

3. Deformación elástica y capacidad de sellado/amortiguación de larga duración.

Los productos tienen una tasa de recuperación de compresión superior al 90 % y pueden estirarse hasta un 700 % antes de romperse. Junto con una baja deformación permanente por compresión (≤25 % a 100 °C durante 22 horas), pueden resistir el aflojamiento o la rotura causados ​​por la compresión prolongada y repetida o la deformación dinámica. Esta característica es muy importante para los productos que operan a alta frecuencia o están bajo presión durante mucho tiempo, por ejemplo, juntas de válvulas, almohadillas de amortiguadores y diafragmas.

4. Seguridad, cumplimiento de la normativa medioambiental y resistencia a la corrosión por agentes externos.

Nuestros componentes de silicona moldeada están fabricados con silicona de grado alimenticio que cumple con las regulaciones de la FDA para el contacto con alimentos. Son no tóxicos, inodoros y seguros para el contacto con alimentos y productos para madres e hijos. Además de su seguridad alimentaria, presentan una buena resistencia al vapor de agua, ácidos y álcalis débiles, y fluidos de uso frecuente (aceites, vapor y refrigerantes). Asimismo, los materiales se pueden modificar fácilmente con propiedades especiales, como resistencia a la llama, conductividad eléctrica o propiedades antiestáticas, para satisfacer las demandas de industrias específicas.

¿Para qué aplicaciones son adecuadas nuestras piezas prototipo de caucho de silicona?

Nuestra selección de silicona moldeada es bastante versátil. Trabajamos con silicona general, silicona pirógena de alta resiliencia y alta transparencia, silicona de grado alimenticio (de acuerdo con los estándares de contacto con alimentos), así como silicona de alta temperatura (hasta 260 °C), silicona ignífuga y silicona conductora/antiestática.

Estos materiales satisfacen las necesidades de diversos sectores, como electrodomésticos, utensilios de cocina y repostería, dispositivos médicos, electrónica de consumo, interiores de automóviles, iluminación, equipos de automatización, sanitarios y fontanería, nuevas energías, instrumentación y aplicaciones de vapor a alta temperatura, cada uno de los cuales tiene necesidades específicas de rendimiento y seguridad que las industrias deben satisfacer.

Acerca de Yida Rubber:

Fundada en 2006, nuestra fábrica cuenta con más de 20 años de experiencia en la fabricación de productos de caucho. Nuestra planta tiene una superficie de 37.000 metros cuadrados y una plantilla de 450 empleados altamente cualificados. Fabricamos más de 300 toneladas de sustancias de caucho al mes, abarcando dos grupos principales de productos: piezas moldeadas y perfiles extruidos.

En lo que respecta al control de calidad y la certificación, estamos certificados por SGS y cumplimos con las normas ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e IATF 16949:2016. Además, contamos con un laboratorio certificado por CNAS para garantizar la imparcialidad y confiabilidad de nuestros resultados de pruebas. Asimismo, algunos compuestos de caucho han obtenido las certificaciones UL y FDA, cumpliendo plenamente con una serie de normas internacionales de seguridad y medio ambiente, como EN549, RoHS 2.0 y REACH.

Casos de cooperación:

Hemos penetrado con éxito en numerosos mercados de alta gama en todo el mundo. Nuestros productos se han exportado a EE. UU., Reino Unido, Suiza, Sudáfrica, Arabia Saudita, el sudeste asiático, Europa y otras regiones. También hemos establecido alianzas con marcas reconocidas como SMC, Omron, Siemens, Ebende y ALPINE. Esto demuestra nuestra competitividad integral en aspectos como la alineación tecnológica, la puntualidad en las entregas y el servicio posventa.

Evento de exposición: La 14ª Conferencia Internacional de Shanghái sobre Tecnología de Almacenamiento de Energía de Larga Duración.

Utilizando nuestras instalaciones de prueba con certificación CNAS, fábricas de fabricación en el extranjero y red de servicio mundial, nos conectamos con 927 expositores y 2633 visitantes comerciales internacionales en el evento. Demostramos nuestras capacidades de servicio de cadena completa de la industria, desde la fabricación de precisión hasta soluciones energéticas integradas, junto con nuestra presencia estratégica global.

Preguntas frecuentes:

1. ¿Aparecerán líneas de separación o rebabas en la superficie del producto? ¿Se requiere algún procesamiento secundario?

Mediante la aplicación de un control preciso de la temperatura y sistemas de presión de circuito cerrado, se garantizan líneas de separación perfectas tras el moldeo. Se pueden crear estructuras complejas como agujeros, ranuras y encajes a presión en una sola operación, por lo que la mayoría de los productos solo necesitan un ligero recorte.

2. ¿Qué tan fuerte es la unión entre el componente de silicona y los insertos de metal o plástico? ¿Es probable que se produzca una delaminación?

La resistencia de la unión es excelente siempre que las condiciones de operación sean las adecuadas. Con una técnica integrada de moldeo por inserción, combinamos el uso de imprimaciones y parámetros de vulcanización altamente eficientes para obtener una unión fuerte con alta resistencia al despegue que puede usarse durante un largo período de tiempo incluso cuando se somete a cargas dinámicas o cambios de temperatura.